熱處理對(duì)外裝式電動(dòng)滾筒，來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的加工步驟，因?yàn)闊崽幚硪坏┳霾缓?，?huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的性能，導(dǎo)致后期使用效果不佳。接下來(lái)，小編將為您詳細(xì)介紹該設(shè)備的熱處理。
　　1.外裝式電動(dòng)滾筒通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是細(xì)化晶粒，改善顯微組織，改善切削性能，為淬火和熱處理做準(zhǔn)備。
　　2.淬火后高溫回火的方法是調(diào)質(zhì)，可以很大程度上調(diào)整鋼的性能和材料，具有良好的強(qiáng)度、塑性和韌性，綜合力學(xué)性能好?；鼗鹚魇象w是該產(chǎn)品經(jīng)淬火和回火處理后得到的。鉻能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。截面尺寸較大或重要的調(diào)質(zhì)工件，淬火后應(yīng)進(jìn)行油冷。42CrMo鋼淬透性好，油中冷卻可使外裝式電動(dòng)滾筒硬化，工件變形開(kāi)裂傾向小。
　　3.零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，綜合力學(xué)性能良好，但不符合工藝要求。因此，外裝式電動(dòng)滾筒的感應(yīng)表面淬火已經(jīng)達(dá)到了要求的力學(xué)性能，感應(yīng)加熱淬火后的硬度較高，不適合進(jìn)行除磨削以外的其他切削加工。因此，工作位置一般安排在半精加工后，磨削前，淬火后的表面獲得高硬度和高耐磨性，而型芯仍保持良好的綜合力學(xué)性能。為了降低表面淬火的淬火應(yīng)力，保持
　　因此，為了保證外裝式電動(dòng)滾筒，的熱處理質(zhì)量，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)，需要嚴(yán)格控制每一個(gè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，以更好地保證設(shè)備的加工質(zhì)量。